激光熔覆是一种利用激光源加热的金属丝或粉末涂层材料在工件表面形成熔池的工艺。材料迅速冷却，形成冶金连接层和热喷涂形成更有弹性的涂层，相比硬镀铬对健康无害。
粉末激光熔覆
作为激光熔覆设备的一部分，二极管激光器的平顶分布光束可形成均匀的熔池，为工件提供细粒度、无孔隙和无裂缝的涂层。因此，可将后期处理减至很少。与 Fraunhofer ILT 开发的高速激光熔覆 (EHLA) 系统集成后，我们的二极管激光器还适用于生产以前能通过硬铬电镀实现的薄熔覆。
用于熔覆的二极管激光器可用于多种领域的腐蚀和磨损保护：农业和林业、矿山、近海、发电厂以及在当地大气中会迅速腐蚀涂层或磨损加剧的地方。例如，激光熔覆制动盘可显著减少微尘排放，并提供更好的防腐蚀保护。
制动盘和制动片之间的摩擦会产生微尘，这些微尘占微尘污染总量的一定比例。采用新的熔覆技术可以生产出低磨损制动盘，并显著减少微粒排放。例如，在基材上添加一层碳化钨涂层可实现高耐磨性，从而以经济的方式生产出新一代制动盘。
油气田的开发需要高性能的钻具。这些工具承受着巨大的压力，如果没有磨损保护，就无法达到较长的使用寿命。这就是为什么越来越多地使用激光熔覆技术实现特殊涂层，并在一段时间内成为标准的原因。在这方面，Laserline 的 LDM 和 LDF 二极管激光器已经取得了卓越的成果：出色的附着力、高精度、很少的气孔、有限的裂缝、高硬度和低变形。在大多数情况下，形成的表面不需要进一步的机械加工。相比之下，传统的硬电镀方法（如等离子粉末熔覆）无法达到足够长的使用寿命。
对于从事石油开采、采矿、金属和造纸工业的客户，Technolgenia 借助 Laserline 的二极管激光器组件为其熔覆特殊碳化钨粉末。
在二极管激光器的帮助下，典型的硬质合金层可保护锯片、圆盘耙或反锯片免受磨损和腐蚀。通过稳定 的熔池和较小的热量输入，变形和混合的程度较低。熔覆层厚度和宽度可根据具体情况进行调整。熔覆过程中的过大尺寸被控制在小范围内，因此经济效益与技术优势相结合，为农业部件提供了强大的支持。
在煤炭开采等采矿技术设施中，液压轴承激光熔覆的市场正在不断扩大。液压轴承的涂层在当地的大气环境下会很快腐蚀，从而导致泄漏，因此需要更换或重新涂层。迄今为止，镀铬一直是主要的方法，但由于激光轴承具有更高的耐用性，它将越来越多地被激光熔覆所取代。耐用性的具体提高程度还无法量化，但目前的研究结果表明，使用寿命至少翻倍。
其主要目的是防止高腐蚀性气体或液体与金属热交换器接触，从而对其使用寿命产生负面影响。因此，大多数情况下使用硬度较低的镍合金，以避免开裂，厚度可达 1 毫米。即使在高温条件下，它们也能对腐蚀性介质提供更好的磨损保护。沉积速度可达 8 公斤/小时。
氯会腐蚀金属，这是生物质设施和焚烧厂的操作人员非常清楚的事实。为什么会这样呢？这些设备的锅炉壁由含水钢管系统组成，这些钢管系统吸收燃烧的热能，然后将热能传输到水-蒸汽回路中。但焚烧烟气中的氯会分解钢管。未经处理的管道通常在一年后就无法再使用。由此看来，这样做并不经济。
因此，许多工厂的经营者指望使用防腐涂层。只要能将运行时间延长一倍，这样的努力就已经是值得的了--甚至还能取得更大的成果：与未熔覆的管道相比，根据所使用的材料和物理化学负荷的不同，使用寿命有可能延长三倍或四倍。
